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反應(yīng)釜油加熱器需要根據(jù)實際工藝要求,來選擇加熱功率及泵浦功率,避免出現(xiàn)功率過大或不足的現(xiàn)象產(chǎn)生.根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝制定各種特殊機型。

反應(yīng)釜冷熱一體機具有升溫/降溫或者加熱/冷卻的功能,泵浦功率可用按要求選擇,加熱功率大小可切換.

反應(yīng)釜冷熱一體機，反應(yīng)釜冷水機 反應(yīng)釜冷熱一體機要根據(jù)反應(yīng)釜的大小,工藝要求和重量,反應(yīng)釜夾套或盤管的容積,釜內(nèi)的物料的參數(shù)密度,比熱,粘度等.物料所需要達到的溫度,及冷卻到這個溫度的時間要求,

反應(yīng)釜導(dǎo)熱油加熱器，油加熱器系統(tǒng)，反應(yīng)釜油循環(huán)控溫系統(tǒng) 反應(yīng)釜導(dǎo)熱油加熱器通過控制反應(yīng)釜盤管或是夾套內(nèi)的油溫來進行工藝控制的，所以也常常被稱為反應(yīng)釜夾套加熱裝置、反應(yīng)釜油循環(huán)控溫系統(tǒng)等等。油加熱器系統(tǒng)可以根據(jù)應(yīng)用需求來定制多種規(guī)格與功能，如機組的加熱功率、泵浦流量及揚程、防爆機組、遠程控制等。

輥筒加熱器,輥筒導(dǎo)熱油加熱器 輥筒加熱器根據(jù)客戶對溫度的要求，有水循環(huán)電加熱器、油循環(huán)電加熱器、冷熱一體溫度控制機等。由于輥筒導(dǎo)熱油加熱器升溫速度快，加熱均勻，并且可以達到一個較高的溫度，會讓大部分客戶選擇。目前，在輥筒加熱方面，一般是移印輥筒印花機、多輥筒壓延機、共擠薄膜流延膜輥筒、覆膜機輥筒、板材壓光輥筒、壓花輥筒、塑料生產(chǎn)線輥筒等。

反應(yīng)釜夾套加熱裝置，反應(yīng)釜水循環(huán)控溫系統(tǒng)，反應(yīng)釜油循環(huán)控溫系統(tǒng) 反應(yīng)釜是化工行業(yè)Z為常見的一種應(yīng)用設(shè)備，化學(xué)反應(yīng)過程中通常都伴隨著大量的放熱或是吸熱過程，反應(yīng)釜內(nèi)的物料溫度保持在所需的工藝溫度是生產(chǎn)中非常關(guān)鍵的因素。

反應(yīng)釜冷卻設(shè)備，反應(yīng)釜冷熱控溫 反應(yīng)釜冷卻設(shè)備是一種水冷卻設(shè)備，反應(yīng)釜冷卻設(shè)備是一種能提供恒溫、恒流、恒壓的冷卻水設(shè)備。反應(yīng)釜冷卻設(shè)備工作原理是先向機內(nèi)水箱注入一定量的水，通過冷水機制冷系統(tǒng)將水冷卻，再由水泵將低溫冷卻水送入需冷卻的設(shè)備，冷水機冷凍水將熱量帶走后溫度升高再回流到水箱，達到冷卻的作用。冷卻水溫可根據(jù)要求自動調(diào)節(jié)，長期使用可節(jié)約用水。因此，反應(yīng)釜冷卻設(shè)備是一種的設(shè)備。

反應(yīng)釜油加熱器，反應(yīng)釜設(shè)備控溫設(shè)備 循環(huán)泵浦將電能轉(zhuǎn)化為機械能促使導(dǎo)熱油進行液相循環(huán)，并將熱量傳遞給反應(yīng)釜，導(dǎo)熱油與反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行熱交換后再重新回到油加熱器內(nèi)部，并在泵浦的壓力下再次被加熱進入下一次的循環(huán)。經(jīng)過周而復(fù)始的循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)熱量的傳遞和輸送，加熱、冷卻或保持反應(yīng)釜的溫度，從而達到生產(chǎn)工藝所需的溫度要求。

反應(yīng)釜溫度控制機，加熱控溫機根據(jù)客戶需求，根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的工藝流程而確定不同的溫度。管防爆裝置*的加熱設(shè)計，溫度自控，達到各種產(chǎn)品所需溫度的要求。對的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用。

反應(yīng)釜控制機是一種新型的熱能轉(zhuǎn)換加熱設(shè)備,可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及高控溫的要求.控溫范圍常溫～350℃,導(dǎo)熱媒介:導(dǎo)熱油.加熱均勻柔合,溫度調(diào)節(jié)采用雙PID自控制,或PLC控制,控溫高（≤±1℃）,可滿足高工藝的嚴格要求.