在鑄件符合客戶質(zhì)量的前提下，應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度zui低。這樣，有利于降低防爆模溫機負荷，降低故障，提高。嚴格執(zhí)行壓鑄工操作規(guī)程，嚴格控制*模次的循環(huán)時間，其誤差應小于10%。穩(wěn)定的壓鑄循環(huán)時間，對一個鑄工廠的綜合效益至關重要，對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、模具、故障率等都有決定性影響。清模及時清除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢，防止合模時壓塌模具表面，堵塞排氣道，或造成合模不嚴。清模時禁止使用鋼制工具接觸成型表面。

    隨時注意合模緊度，經(jīng)常檢查模具壓板壓緊情況和模具托架支撐情況，防止在使用中模具下沉或墜落。定期檢查防爆模溫機是否有泄漏現(xiàn)象：可參照主機正面面板高低壓表所顯示參數(shù)判定。根據(jù)氣溫溫度變化，壓力顯示也有所不同，正常工作時，一般高壓顯示11-17kg，低壓顯示3-5kg范圍內(nèi)均為正常現(xiàn)象。由流體電加熱器、導熱油泵、管路連接附件、物理量傳感器以及自動化電熱裝置集成整和的系統(tǒng)。
    防爆模溫機主要利用熱媒，導熱油的熱傳遞對介質(zhì)或設備間接加熱，并利用油泵驅(qū)動熱媒循環(huán)給熱，從而實現(xiàn)加熱溫度到達生產(chǎn)需求。熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模詫嵊蜑榻橘|(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經(jīng)用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。